PVC电缆胶粒生产中的异常情况

一、PVC电线电缆胶粒生产中的异常现象

1. 起颗粒（形状规则)

搅拌：混炼时不均，可塑剂包裹PVC，产生颗粒；

死角：指在不同批次混料时料筒里没有清理干净，残余料过度胶化

押出：温度不够，胶化不良，产生颗粒；可以使用滤网：提高背压，使胶化不好的PVC回流。

 

2. 杂质颗粒（形状不规则，棱角状颗粒）

杂质主要来自原材料中的CCR、CaCO3；来自安定剂的杂质很少：钙锌系中少，铅系中多点。

 

3．结团

 1）押出温度过高，风冷机降温效率低，导致结团；

 2）押出温度正常，出现结团一般是与原材料中的安定剂有关系。结团与操作有关，可通过调控温度来避免

 

4、色差：

1）人为因素：配色；

2）材料有关；安定剂很差，在配色过程中不停搅拌升温，PVC劣化变黄。

 

5、气孔：

人为操作原因－加工温度过高，外滑剂不足，低分子量物质气化；机台原因－押出过程中，物料夹带的空气被挤出，机台排气不好会引起小气孔。

 

6、胶化不良：

与机台、操作温度有关。

 

7、外观：

 1）粗糙：与材料：CaCO3粒径不稳定过大（重钙2500粒径在1.5um以下）或人为操作：滑剂比例过低

 2）无光泽：胶化温度过低，胶粒雾面无光泽。

 

二、成品之库存变化（储存环境、包装材料）

1、 变色：安定剂的耐候性差。

 

2、淅出：原材料方面－滑剂，包括安定剂里的滑剂；作为可塑剂使用的氯化石腊P－52也易析出，现在已被禁止使用。

 

3、 吸湿：与季节特别是夏季的梅雨天气有关系，胶粒中硬脂酸钙、CCR中的CaCO3吸水份较厉害。若胶粒潮湿不利于二次加工会有气孔。可以采取以下措施避免吸湿：

1）待胶粒充分降温后再装袋；

2）进行防潮包装。

 

4、 防铜锈：在未处理的铜线被PVC外披料包覆有发现铜氧化现象，原因在于安定剂的酸碱度偏酸，一般要求在中性。当然铜线不是决对的呈圆柱状包覆中混有空气也是有可能的。

 

5、 老化：安定剂的耐老化性差。