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PVC电缆胶粒生产中的异常情况

一、PVC电线电缆胶粒生产中的异常现象

1. 起颗粒(形状规则)

搅拌:混炼时不均,可塑剂包裹PVC,产生颗粒;

死角:指在不同批次混料时料筒里没有清理干净,残余料过度胶化

押出:温度不够,胶化不良,产生颗粒;可以使用滤网:提高背压,使胶化不好的PVC回流。

 

2. 杂质颗粒(形状不规则,棱角状颗粒)

杂质主要来自原材料中的CCR、CaCO3;来自安定剂的杂质很少:钙锌系中少,铅系中多点。

 

3.结团

 1)押出温度过高,风冷机降温效率低,导致结团;

 2)押出温度正常,出现结团一般是与原材料中的安定剂有关系。结团与操作有关,可通过调控温度来避免

 

4、色差:

1)人为因素:配色;

2)材料有关;安定剂很差,在配色过程中不停搅拌升温,PVC劣化变黄。

 

5、气孔:

人为操作原因-加工温度过高,外滑剂不足,低分子量物质气化;机台原因-押出过程中,物料夹带的空气被挤出,机台排气不好会引起小气孔。

 

6、胶化不良:

与机台、操作温度有关。

 

7、外观:

 1)粗糙:与材料:CaCO3粒径不稳定过大(重钙2500粒径在1.5um以下)或人为操作:滑剂比例过低

 2)无光泽:胶化温度过低,胶粒雾面无光泽。

 

二、成品之库存变化(储存环境、包装材料)

1、 变色:安定剂的耐候性差。

 

2、淅出:原材料方面-滑剂,包括安定剂里的滑剂;作为可塑剂使用的氯化石腊P-52也易析出,现在已被禁止使用。

 

3、 吸湿:与季节特别是夏季的梅雨天气有关系,胶粒中硬脂酸钙、CCR中的CaCO3吸水份较厉害。若胶粒潮湿不利于二次加工会有气孔。可以采取以下措施避免吸湿:

1)待胶粒充分降温后再装袋;

2)进行防潮包装。

 

4、 防铜锈:在未处理的铜线被PVC外披料包覆有发现铜氧化现象,原因在于安定剂的酸碱度偏酸,一般要求在中性。当然铜线不是决对的呈圆柱状包覆中混有空气也是有可能的。

 

5、 老化:安定剂的耐老化性差。

 

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点击次数:  更新时间:2018-12-29 15:49:52  【打印此页】  【关闭