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PVC塑胶粒的质量提升和工艺特点

      PVC塑胶粒是一种一种耐腐蚀、耐牢固、耐老化的工业辅材,广泛应用于各种环保型注塑料、挤出料,包括电线电缆料、插头料、鞋料、玩具料、瓶盖料、吹瓶料、管件料等。要生产出优质的PVC塑胶粒,需要结合PVC自身工艺特点,作业人员严格按照加工工序,把控各个细节,确保加工有序完成。下面就由伟海塑料来介绍一下PVC塑胶粒的工艺特点以及如何提升产品质量。
     用pvc塑料颗粒加工与树脂粉料直接加工,工艺特点如下:
 (1)塑料颗粒对挤出机和生产环境无污染。
 (2)生产出的塑料制品色泽均匀。
 (3)树脂与各种固体粉末料或液体助剂的混合较均匀,塑料制品的物理性能较均匀。
 (4)造粒设备生产的塑料颗粒相对密度比粉末料大,塑料制品强度较好。
 (5)塑料颗粒中含空气剂挥发物较少,使塑料制品不易产生气泡。
 (6)塑料制品生产加料方便,不需要在加料斗安装强制加料器。
 PVC塑胶粒质量提高应做到的几点:
 1.严格按照工程指定配方正确使用和准确称量物料,不得擅自更改用量或代用原材料。
 2.按照规定的加料顺序投入物料,一般安定剂先加且倒在气门处。
 3.打料时间和温度的控制依胶料规格不同区别对待,原则是打料时要勤扫缸,保证物料混合均匀,且增塑剂被充分吸收,无生粉,不结块。
 4.以杜绝生粉、混炼不均等现象发生。(一般开始加粉料完后应先扫一次缸,然后低速启动,将粉料混合均匀后再加入增塑剂,然后在第二次加油前应先扫缸,再启动加油。放料前应开盖低速搅拌1-2分钟,以排除挥发物。
 5.打料工应注意经常检查气门,防止因气门密封不好而漏生粉。
 6.押出机之工艺控制也应根据胶料规格之不同加以区别对待,原则上应保证料温由加料段、压缩段、胶化段、成形段逐渐升高,机头温度在保证胶料或胶条外观光亮的前提下可适当降低。总的原则是保证胶料胶化均匀、良好,无生冷料和烧焦及结团现象。
 7.双阶机操作时要调节好喂料、双螺杆、单螺杆及切粒转速,双螺杆温控以保证出胶塑化良好即可,单螺杆温控以保证出料顺畅、熔体压力正常、粒料外观光亮但不结团为宜,熔体温度一般控制在150-175℃之间(UPVC高5-10℃)。
 8.押出机过滤网的使用应严格按照指示卡之要求并按规定时间间隔换网。如原材料杂质多或其它原因导致易堵网,则换网间隔时间应适当宿短,以防穿网,一旦发现穿网,则前面生产出来的胶料应即时返工处理。
 9.切粒机与押出机之rpm应保持协调,以保证PVC胶粒大小均匀,同时每次开机前应检查切粒刀是否锋利、固定是否良好以及角度是不恰当,避免切粒不良。
 10.每次停机后重新开机时,前五分钟出来的PVC胶粒应返工处理。双阶机注意在双螺杆出料口将末胶化好的料接出。
 因此伟海塑料认为,要生产出优质的PVC塑胶粒,需要结合PVC自身工艺特点,作业人员严格按照加工工序,把控各个细节,确保加工有序完成。

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点击次数:  更新时间:2019-01-17 16:42:27  【打印此页】  【关闭