PVC电缆胶粒生产中会出现的异常现象

一、起颗粒（形状规则)：

搅拌：混炼时不均，可塑剂包裹PVC，产生颗粒；

死角：指在不同批次混料时料筒里沒有清理干淨，殘余料过度膠化

押出：温度不够，胶化不良，产生颗粒；可以使用滤网：提高背压，使膠化不好的PVC回流。

二、杂质颗粒（形状不规则，棱角状颗粒）：

杂质主要来自原材料中的CCR、CaCO3；来自安定剂的杂质很少：钙锌系中少，铅系中多点。

三、结团：

1、押出温度过高，风冷机降温效率低，导致结团；

2、押出温度正常，出现结团一般是与原材料中的安定剂有关系。结团与操作有关，可通过调控温度来避免

四、色差：

1、人为因素：配色；

2、材料有关；安定剂很差，在配色过程中不停搅拌升溫，PVC劣化变黃。

五、气孔：

人为操作原因－加工温度过高，外滑剂不足，低分子量物质气化；机台原因－押出过程中，物料夹带的空气被挤出，机台排气不好会引起小气孔。

六、胶化不良：

与机台、操作温度有关。

七、外观：

1、粗糙

与材料：CaCO3粒径不稳定过大（重钙2500粒径在1.5um以下）

人为操作：滑剂比例过低

無光澤：膠化溫度过低，膠粒霧面無光澤。